并聯壓縮機組開機與維護

一．機組介紹

冷藏/冷凍并聯壓縮機機組適用于超市食品展示柜、冷庫制以及其他工業低溫要求的場所。并聯機組采用立式整體化機組設計，極大的提高了設備的運行效率，降低了用戶的運行成本，提高了機組配件的使用壽命，使系統高效集成，便于用戶的維修和管理。同時可以根據客戶需要，使用PLC控制系統，智能化控制系統簡單可靠，可以靈活的設定機組正常運行工況點和經濟運行工況點，達到節能的目的。使用高效壓縮機，有效降低壓縮比，提高機組效率和可靠性。      

二.機組安裝  

1.供電要求： 電源必須符合下述標準：

壓縮機組電源電壓應在380V±10% ；頻率：50Hz；

2.機房通風：

由于并聯壓縮機組位于機房內，應保證足夠通風以避免機房溫升過高，夏季機房內溫度不能超過室外溫度5℃，尤其是在負荷較大且溫度較高的夏季高溫期。在北方的冬季，還要有適當的保溫措施，使機房內溫度不至于降到10℃以下。 對于我公司生產的帶遠置式冷凝器的并聯壓縮機組，必須依靠通風帶走多余的熱量，同時保持機房通風還可防止氣體泄漏時因通風不良導致缺氧。請正確設置空氣引入口位置，使空氣流過機組，并嚴格遵循當地法規。      注意：當機房有多臺并聯壓縮機組時，應計算各臺通風量之和。

3.防止火災：

機房內(尤其在機組、電控箱、冷凝器、管路附近)嚴禁存放易燃、助燃、易爆物品。

三.開機程序

注意：不得隨意切斷曲軸箱加熱器電源，除非機組正在進行維修，或要停機相當長的時間。開機之前，電加熱器至少要通電24小時。

開機程序包括三步：泄漏測試；抽真空；充注制冷劑并開機。請嚴格遵循該三步驟以免開機過程中出現任何故障。

1．泄漏測試

只有系統沒有泄漏，才能保證后續的抽真空，充注制冷劑，開機及正常運行。

*機房配電箱總開關應置于斷開狀態

*動力機組電源開關也應置于斷開狀態

*有以下閥門應處于打開狀態

壓縮機排氣閥

壓縮機吸氣閥  

儲液器回液閥

儲液器供液閥

所有現場安裝的截止閥    

所有油平衡系統的閥

所有內噴射冷卻維修用閥

*合上動力機組電源開關

*合上機房配電箱總開關

*如需要接上抽真空/充注管路，以便對系統充注制冷劑和干燥氮氣，使用3/8”或更大的抽真空/充注管路。

*向系統加制冷劑至50 psi (0.34MPa)然后加氮氣至120 psig (0.83MPa)。如果使用的測試壓力大于120 psig (0.83MPa)，將低壓壓力探頭取下，改用閥帽密封。如管路上有截止閥，則關閉截止閥，無須取下探頭。主要目的是保護壓力傳感器以免損壞。

*用電子檢漏儀仔細檢查整個系統，仔細檢查所有的管連接處。檢查系統壓力表示值是否改變，壓力下降說明系統有泄漏。

系統保壓12小時。如壓力不變，說明系統無泄漏。如發現泄漏，利用系統提供的截止閥，將系統相關部分的氣體放掉，對泄漏處進行修復。

2．抽真空

系統經檢驗證明無泄漏后，對系統徹底地抽真空，要有足夠的時間抽真空。將系統保持真空以便加制冷劑。

抽真空方法

*用一個帶新鮮油的高真空度真空泵對機組抽真空。建議利用所有可用端口進行抽真空以提高效率。

*確保所有閥門處于打開狀態。

*將壓力抽到1.5mm汞柱，向系統內沖注制冷劑，將壓力提升到2－3Psig表壓處

*將真空抽至低于0.5mm汞柱(系統必須保持至少0.5mm汞柱的真空)

*現在系統可以進行制冷劑充注。

注意：

抽真空并不能對系統進行清潔，因此只有在系統連接時采取措施，保證系統的清潔度。

3．充注制冷劑及開機之前的準備工作

機組使用R-22 / R404A制冷劑，請確保使用正確的制冷劑。

充注前和充注過程中需注意的問題：

*所有充注管路必須清潔，確保沒有空氣和水分

*充注制冷劑前系統必須經過泄漏測試并抽真空

*轉移和充注制冷劑時記住帶上防護面具

*確保沒有液體制冷劑進入壓縮機。液體是不可壓縮的，并會損壞壓縮機

*所有的溫度控制設定在預期的運行溫度值

*高低壓表應連接至總管路上

*開機前確保充注正確的油，并保證油位正確（視鏡的1/8至3/8）。

采用R22為制冷劑的機組推薦使用Suniso 3GS潤滑油，

采用R404A為制冷劑的機組推薦使用Castrol E68潤滑油。

4．充注制冷劑并開機

*關閉壓縮機吸、排氣閥以及所有機組維修閥，避免液體制冷劑進入壓縮機，發生液擊。

*關閉供液管的現場維修閥，在干燥過濾器前的3/8″充注閥處連接一制劑罐，打開儲液器出液閥。

*向儲液器內充入足夠的制冷劑。

*關閉儲液器出液閥，更換一罐制冷劑（如果需要）連接到干燥過濾器前的3/8″充注閥處，打開供液管的現場維修閥。

*慢慢打開制冷劑罐的閥門，向系統充注制冷劑。利用真空幾乎可把所有的制冷劑充入系統。

*再次確認壓縮機油位是否正確，如有必要請抽出或補足冷凍油。

*打開機組所有油平衡系統維修閥。選擇一臺壓縮機，打開其排氣閥和1/2至1轉吸氣閥。

*對于水冷卻式的冷凝器，打開供水閥，讓冷卻水進入冷凝器；對于風冷卻式的冷凝器，打開冷卻風扇。

*打開展示柜（蒸發器）的進液閥和風扇。

*確認電源是否符合壓縮機要求。啟動該臺壓縮機。

*打開儲液器出液閥

注意：

觀察該壓縮機在運行時有無異常情況，如有異常的聲音立即關停該壓縮進行檢查。通常其原因有：

（1）冷凍油不足或過多

（2）機組安裝或管路連接的不合理導致過度的振動

（3）壓縮機液擊

*在該壓縮機正常運行10至15分鐘后，完全打開其吸氣閥。

*監視壓縮機內的油位，使油位恒定在滿視鏡的1/8到3/8處。

*每次啟動一臺壓縮機，方法同上。

*觀察供液管視鏡，繼續向系統充注足夠的制冷劑。如果供液管內有白色氣泡說明制冷劑量不足，當供液管內只有液體流動，則停止充注。

*檢查儲油器液位。如油位低于下視鏡的下部，請將油加到可看到油位或油位高于視鏡。

5．開機后的運行檢查

系統無故障運行至少2小時后，檢查以下項目后方可繼續自動控制運行。

*檢查展示柜(蒸發器)所有風扇，是否運行正常，旋轉方向是否正確。

*檢查所有熱力膨脹閥的過熱度設置是否正確。

*檢查壓縮機運行參數：壓頭，吸氣壓力，電壓，電流。如果參數不在預計范圍內，查找原因并排除故障。

*檢查壓縮機油位，應位于滿視鏡刻度的1/8到3/8處。

6．控制參數設定

以下設置值是平均值，可根據具體不同的項目進行調整。設定時使用正確的量具。

6.1 壓力控制設定 (bar)

通常壓力開關設定值見下圖：

機組高壓保護斷開 bar

機組高壓保護接通    

壓縮機高壓斷開 bar

壓縮機高壓接通 bar

低壓斷開bar

低壓接通bar

R22

中溫機組

21

手動

20

16

1.42

1.85

低溫機組

21

手動

20

16

-0.2

0.1

R404A

中溫機組

25

手動

24

20

2

2.5

低溫機組

25

手動

24

20

0.05

0.35

以上的設定僅僅作為壓力設定的參考，在現場要根據系統的不同、使用溫度的不同進行適當的調整，以保證正常的壓機開停和使用效果，但低壓開關的設定必須確保壓機不在負壓下運轉。

6.2 設定壓力偏差范圍

壓力偏差范圍是壓縮機將維持的吸氣壓力范圍。該范圍可設定1-10psia（0.007-0.07MPa），建議開始時設定該值為4psia （0.03MPa）。